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粉类食品生产车间的设计缺陷及杀菌消毒改进措施

  2021-01-08 09:11  155阅读

目前国产粉类食品的质量安全状况是现阶段最好时期,消费者可以放心购买豆奶粉、奶粉、芝麻糊、麦片等产品,且质量媲美进口产品。因为,很多粉类食品企业已经实现规模化、自动化生产,如企业规模、车间洁净度、包装全部机械化、技术装备水平、检验手段等均已经是世界先进水平。且国家市场监督局对粉类食品的监管非常严格,虽然说很多粉类食品都是在10万等级净化车间内生产,在此情况下,相关技术人员通过梳理生产车间的设计时,发现了一个轻微的设计缺陷。

围绕食品安全的技术人员都有一个使命,就是质量体现在我们的每一行动中,从加工到包装到灌装,任何低于100%质量的,都是不可接受的错误、任何时候都如此。那么这个设计缺陷是什么?又该如何的去改进?据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理裴冬平先生介绍:粉类食品生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区;清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区,一般在千级至10万级之间,整个车间为均匀、正压送风,且很多厂家的净化送风设施从国外进口。这个轻微的设计缺陷就在无菌净化车间内。

众所周知,无菌净化车间是:将室外的新风加净化系统自身的内循环风,经过初、中、高效过滤器过滤后引入室内的一种净化方式,通过过滤尘埃的方式降低车间环境中细菌含量。很多的乳品生产企业一般是24小时连续生产,且净化系统自身不具备杀菌功能,若在一定的湿度、温度、营养源的条件下,终端高效过滤器自身滋生了细菌,可能会导致“微污染”隐患,毕竟“无尘车间”不等同于“无菌无尘车间”。

很多国外、国内的知名净化工程公司,在设计时均采用了臭氧、紫外线等杀菌措施,可惜忽略了臭氧无法在工作时使用、紫外线杀菌效果不稳定的设计细节。最终,留下了一个生产环境设计漏洞,在净化系统工作的时候无配套的动态杀菌系统,虽然说乳品企业有能力实施实时监测,但逼近是低于100%质量保证。建议在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”, 老厂可以加装,新厂直接设计到净化系统中。其作用为:在净化系统循环送风过程中,含菌空气每被循环一次即进行一次杀菌,使得受控环境始终控制在在线杀菌状况,消毒设备与人同场作业(动态灭菌),对人体无任何害处。据了解,该动态消毒装置的完全按照原净化系统的参数定制加工,技术成熟、造价低廉、安装非常的简便,可选择性的安装在送风管道、回风管道或静压箱内,等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”,同净化机组同步开启,做到真正意义上的“无无菌尘室”,拒绝微污染。

可能有些品控主管会问到:该厂的无尘车间已经不具备改装“动态杀菌组件”的条件,那又如何使生产环境做到时时动态灭菌呢?其实,可以采购食品动态消毒机,其使用方法为:在员工上班时开机、过程中持续杀菌不允许关机,员工下班后同步关机,可以连续24小时不间断的工作。

近年来,食品动态消毒机在粉类食品行业食用的企业非常多,是真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。在动态有人情况下,采用NICOLER杀菌腔杀菌;其消毒过程为:开机时,将室内的含菌空气吸到机器内,在等离子体静电场内施加0.5-1.2万伏高压,产生高浓度的离子体,使通过含菌空气迅速被极化,高压电荷瞬间释放能量击穿微生物细胞壁,从而导致细菌死亡。在对消毒灭菌时,人可同时在室内生产生活,对人体无危害;主要用于在有人工作的情况下,同步动态杀菌消毒,使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时,人可同时在车间内工作,所以,该种杀菌机称作食品动态消毒。该机器是一种先进的消毒技术,对人体没有任何伤害,主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒。

食品安全是每一个粉类食品生产企业的最终承诺,为了100%保证质量卫生安全,企业必将从硬件和软件上再次提升水平,千里之堤毁于蚁穴、一荣俱荣一损俱损,这对我国的杀菌设备制造企业及乳品机械企业提出了更高的要求。我们希望,通过各方不断的技术创新、监管变革,让国产粉类食品更安全、是消费者的首选。


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